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同步双频感应加热技术,达到感应淬火工艺要求的轮廓一致性

同步双频感应加热技术,达到感应淬火工艺要求的轮廓一致性

发布日期:2016-07-30 00:00 来源:http://www。dlchilun。com 点击:

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同步双频感应加热技术,达到感应淬火工艺要求的轮廓一致性

    日前,太钢生产的齿轮钢以其优质的性能和外观成功中标国内风电项目,产品首次应用于风电项目核心部件。此次中标不仅标志着太钢进一步拓宽了风电行业用钢的范围,而且更加坚定了职工面对困境、依托太钢雄厚科研实力奋力作为的信心。大连齿轮也不能逊色。


   为满足齿轮淬火的特殊要求,埃马克Eldec公司开发出SDF(同步双频感应加热)技术。通过对齿顶与齿底均匀加热,达到感应淬火工艺要求的轮廓一致性。由于底部离感应器距离较远,如果对其顶部与底部应用相同频率的工艺,就会产生不规则的热曲线。而SDF工艺采用不同频率对齿顶与齿底进行加热,这正是SDF工艺的价值所在。换句话说,SDF方案的特点就是,两种不同的频率/功率密度,同时对所需硬化的整个部位进行加热。由Eldec提供的“同步双频电源”,可确保MF与HF部分产生不同输出,保证齿轮顶部与底部有相同的加热深度与温度。齿轮轴、伞齿轮、内齿轮的加工都需要。


   营造理想的工况。在研发过程中,首选处理的是粗加工切削,采用标准铣削刀具,进给率可达2,000mm/min以上,这样金属去除率也可高达400cm/min。由此而产生的切削压力使机床承受较大的负载,此外工件可重达数百公斤。选择机床时,其规格必须足以承受相关的负载条件—规格包括刀具、主轴和工件夹紧的刚性。


    科尔特大连齿轮加工整体式带柄滚刀通常用于加工蜗轮,要求滚刀直径与被加工蜗轮直径比较接近。经过优化设计的带柄滚刀最适合用于大批量、高效率加工。而大直径、大螺距齿轮(如卡车传动箱或矿山机械用的齿轮)通常是用带孔滚刀加工的。

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