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太钢齿轮钢首次应用于风电核心部件

太钢齿轮钢首次应用于风电核心部件

发布日期:2016-09-23 00:00 来源:http://www。dlchilun。com 点击:

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太钢齿轮钢首次应用于风电核心部件

    摘自太原新闻网讯。日前,太钢生产的齿轮钢以其优质的性能和外观成功中标国内风电项目,产品首次应用于风电项目核心部件。据太钢相关负责人介绍,太钢齿轮钢曾批量应用于风电项目,但这次中标的产品主要应用于风电项目的核心部件,尚属首次,鼓舞人心。大连科尔特机械制造有限公司,会根据客户需求采用太钢齿轮钢。


    大连齿轮加工的切削步骤,即铣削齿轮齿槽也完全经过重新设计。先前采用立铣刀进行铣削,需要多次走刀。与其相比,配备可转位刀片的标准铣削刀具(用於uP-Gear方式)的金属去除率相当高。


    这样一来,就能获得较先前立铣削而言更高的加工率,并且加工时间也大大缩短。因此,当需要加工的材料量很大时,首选刀具应为配备可转位圆刀片的标准铣削刀具。对於弧齿锥齿轮的齿槽粗加工而言,采用这种新开发的加工方法,现在也能够兼具技术和经济优势。  


   例如,蓝帜Fette可转位硬质合金重载切削滚刀设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合,在规定的时间内,可以在高切削速度下切除大量金属,重磨和再涂层对于传统滚刀是必需的,而在这里没有必要。大大节省了修磨成本和换刀时间,这将减少机床的投入,从而减少厂房的建设,真正为用户节省大量的成本


    克林根贝格公司声称,在C50型滚齿机上,工件装夹与高速去毛刺功能的集成应用可将每一工件的名义装夹时间从3~5分钟缩短到大约15~18秒钟。C29型滚齿机的工件装夹时间则为8秒钟。


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